J55石油套管

保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的1％盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到18℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的应力所致。当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

山东海鼎钢管有限公司【技术】石油炼化用耐热合金无缝钢管

由攀钢集团成都钢钒有限公司研发的石油炼化用耐热合金无缝钢管获得了冶金科学技术奖叁等奖。

攀钢集团成都钢钒有限公司通过研究在临氢环境服役的耐热合金管的质量特性、技术要求以及生产的难点，开发保证产品质量的冶炼、轧管以及确保产品稳定、性能优良的耐热合金无缝钢管成套生产技术。针对生产的难点、关键工序，设计工艺技术措施，在冶炼过程中重点强调杂质元素P、S、O 的有效去除，将影响钢管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在适宜的范围，解决钢管“高强度”与“低硬度”之间的矛盾，满足抗氧化性和抗腐蚀性要求。轧管工艺需兼顾规格和耐热合金钢变形特点，优选轧管机组、优化轧管工艺参数，克服其变形温度范围窄、制管复杂的难题。采用普通水冷顶头先轧碳钢“挂膜”的处理技术，解决普通水冷顶头穿制合金钢管寿命低的问题。结合钢管使用的具体要求，设计特殊的热处理工艺，通过控制出炉冷却速度调整钢管硬度，保证产品性能稳定，满足高温临氢环境服役的特殊要求。

该项目具有如下特点：

1）通过对P9、P5 耐热合金无缝管生产工艺的系统研究，形成了覆盖φ89-φ610mm 规格的具有自主知识产权的成套专有技术。针对合金钢管完全退火工艺发明的“二阶连续退火”热处理新工艺，能够提高生产效率，降低热处理工序成本。针对高温热处理过程中钢管内表面氧化发明的“堵头耗氧还原法”，解决了P9、P5 无缝钢管在热处理过程中内表面氧化铁皮不易的难题。

2）针对耐热合金钢碳低、合金含量高的特点，强化冶炼工艺，提高钢质纯净度，优化设计产品化学成分，控制合金钢C、Cr、Mo 合金元素的范围，为满足耐腐蚀环境钢管的硬度要求和的性能奠定基础，实现了耐热合金无缝钢管的高强度和低硬度。

3）根据钢管的不同规格，对正火冷却速度进行差异化控制，实现了P9 耐热合金钢管正火、回火后硬度＜210HB。

在产品应用推广方面：国内对按ASTM A335 规范生产的P9、P5 钢管，尤其是大口径P9无缝钢管的生产技术，以及不同热处理方式（如正火+回火）对性能影响的研究还是空白，石油炼化装置使用的耐热合金钢管完全依赖进口。本项目形成的石油炼化耐热合金钢无缝钢管成套专有生产工艺技术，生产规格覆盖φ89-φ610mm，技术居于国内水平居。P9、P5 耐热合金钢管已在上海石化、大庆石化等国内项目上大量使用，填补了国产耐热合金钢无缝钢管的空白。截止到2013 年12 月，累计生产销售石油炼化用耐热合金P9、P5 无缝钢管6969.7t，实现销售收入15574.983 万元。

   周而复始地这样操作高炉，使高炉形不成合理炉型，高炉一直在波动之中生产，也不会有好的生产指标。炉温波动大的现象经常出现，炉温一低，有的高炉就临时加焦，防止炉温下滑太大。实际上，炉温低是错误操作所造成的，如崩料、连续滑尺，有管道行程，煤气流分布不合理等。临时加焦抵达炉缸后，炉况已恢复正常，会使炉温升高，导致高炉难行。建议一般不进行临时加焦处理。调剂负荷时，采取调剂焦炭量的方法是错误的操作。焦炭在高炉内是个透气窗，希望焦批量固定（焦炭在炉喉处有400mm以上的厚度），使煤气流稳定、通畅。 

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查验7.1概述按本标准签定的供货合同，查验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。如有特殊要求的查验项目，应在合同中注明。一般以一个出产卷为一个查验组批：产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所供给的查验功能为出产卷组批上的测验成果。2试样挑选每一查验组批应取测验试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取经过合理安排测验次序，同一套试样可用于测验不同的特性。3试样制备7.3.1磁性试样磁性试样的制备应别离契合GB/T3655或GB/T13789的规则7.3.2力学功能试样厚度小于.5mm的钢带（片），测验试样应契合GB/T376的规则，厚度大于等于.5mm的钢带（片），测验试样应契合GB/T6379的规则7.3.3工艺特性7.3.3.1叠装系数试样测验试样应契合GB/T2522的规则7.3.3.2时效无取向试样在2℃炉温中均热48h，取向试样在15℃炉温中均热12h。