山东海鼎钢管有限公司 经营不锈钢管、不锈钢方管、不锈钢圆管、不锈钢板材，是家集不锈钢材料生产、加工、销售于一体的大型工厂，位于美丽富饶、交通便捷的广东省佛山市，生产所需原料一律采自上海宝钢、意大利、日本、韩国、及国内钢厂，产品符合GB、美国ASTM、日本 JIS等规范，已获ISO9001、IS09002认证，所有出厂产品都有ROHS指令的报告和材质证明。
L360QS管线钢管
为了有利于对信号的观察和解释，在DCVG测量时，要在阴极保护输出上加一个断流器。在测量过程中，操作员沿管线以2m间隔用探杖在管顶上方进行测量。该方法能准确地查出防腐层的破损位置，可估算缺陷大小，并通过IR％判定缺陷的严重程度。测试过程中不受交流电干扰，不需拖拉电缆，受地貌影响小，操作简单，准确度高。根据检测结果可给用户提供合理的维护和改造建议。但该方法不能指示管线阴极保护效果，不能指示涂层剥离，需沿线步行检测；杂散电流、地表土壤的电阻率等环境因素会引起一定的测量误差。
公司靠着过硬的产品质量和完善的售后服务，赢得了客户的肯定和认同。我们不断开拓、创新，聘请的技术管理人员，提高员工素质。按照现代化企业的要求规范公司的管理，严格执行质量标准及遵循ISO9001质量管理体系，运用全新的科学经营理念，将公司打造成的不锈钢企业和品牌。
产品广泛用于五金厨具、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天等、建筑装潢等领域，公司以的开发理念、雄厚的技术力量、先进的生产设备。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，进行全板超声波检验；
2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，再形成开口的"O"形
5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝钢管内侧进行焊接；
7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；
9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
新规范将“压力试验”独立成节，参照ANSI／ASMEB31.3对原规范“管道系统试验”一章作了修订，主要修改内容为：将严密性试验视为强度试验的后续工序，两种试验统称为“压力试验”，当以气体试验时，可不再进行泄漏性试验，但当以液体进行试验时，对于某些介质的管道，尚需按规定补作泄漏性试验。原规范中，管道系统的泄漏量试验源于原规范，经调查现行规范已取消了这项规定，故本次修订将该试验规定取消，而代之以泄漏性试验。
