山东海鼎钢管有限公司位于华中经济圈中心城市——全国的不锈钢集散地——无锡。地理位置优越，交通便利。是无锡不锈钢管、不锈 钢板销售企业中领头企业。公司为东北特钢、华新丽华、久立特钢、温州宝丰、温州昌盛、太钢、宝新、张浦的代理。 通过引进不锈钢行业的、技术、人才，不断改良冷轧、退火设备，提升轧制工艺水平，配合先进的精平拉矫、表面板纹印光处理工艺，确保钢卷板 型有优良的平整度和表面的细腻光滑度，使得钢卷（平板）的机械**能、化学**能达到优良水平，材料用途广泛。我公司坚持“”的宗旨，愿与 客户、经销商携手并进，保证帮助合作伙伴降低（1%－5%）采购成本，为广大用户及商家赢取更大的利润空间以及市场的优势。
在覆铜板生产过程中基材上胶及层压工艺，都采取一系列工艺措施，以保证生产出来覆铜板性能符合PCB制程要求。如基材上胶，粘结片挥发分需控制在某一技术指标以下。在层压过程中，施以较高压力，让融熔胶粘剂更多地渗入到增强材料纤维中去，也同时把纤维间残存气体、水分及胶粘剂上易挥发成分及树脂固化过程中缩合出来的水气排除出去。由于酚醛类树脂含有较多的挥发份，固化过程又有水产生，所以层压时需要用更高压力。通常，玻纤布基覆铜板压制单位面积压力在4.5-6Mpa，而酚醛纸基覆铜板压制单位面积压力需要1-12Mpa，以尽量把挥发份赶走或压缩凝聚起来，使基板各层间有紧密的粘接，使其不存在孔洞、气隙，使产品机械性能、电性能及PCB制程工艺性能得到切实保证。
公司主要经营钢种有316L、321、304、304L、309S、310S、410S、410、420、430，310S、309、347H、317L、904L、2520等(外径6*1-630*30mm）316l不锈钢 管, 304不锈钢管, 304l不锈钢管, 销售12Cr17Mn6Ni5N，06Cr19Ni10，022Cr17Ni12Mo2不锈钢板，不锈钢管 冷扎不锈钢板、热轧不锈钢板,平板,卷板。产品主要 用于化工、纺织、印染、酿造、耐高温不锈钢管制药、汽车制造、不锈钢板制品等诸多行业。 公司现有员工500多人，中以上技术骨干及业务精英100多名，已成为一支并不断壮大的不锈钢生产、销售团队。衷心为您提供更优质的产品和 完善的服务。 产品名称：不锈钢板材、310s不锈钢管管材、棒材、直条、带材、型材、焊材、水暖件、法兰盘、阀门、标准件。 执行标准：GB/T423T-92、GB/T 、GB/T 、GB/T13296-91、GB/T、 GB/T，ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M -00b 、ASTM A269-00 、ASTMA511-96。
法兰是一种盘状零件，在管道工程中为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于钢管的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。
满足客户的期望是我们的首要任务；不断提高质量是我们对不锈钢管产品的要求；不锈钢管价格表提供，改进质量是我们每一位员工的责任；为创造明天的 共同事业，我们将更加努力地为所有客户竭诚服务。
L690M焊管
钢丝硬化速率快与钢中Si含量有关，Si含量对力学性能的影响数据见图2。随硅的增加，钢的σHB的增大与δ、ψ的下降十分显著。钢中硅含量对力学性能的影响为满足自攻钉制坯工序大减面率拔丝工艺的要求，必须严格控制控制Als/Alt＞.95，减少大颗粒Al2O3夹杂的数量，同时尽量将Si含量降低到.4%以下。镦成型工序该工序出现的废品为螺钉帽裂。从镦裂形态分析，导致开裂的原因应有以下几个方面。盘条表面质量这是影响自攻钉冷镦成型的直观的因素。盘条表面局部存在的裂纹、折叠等缺陷造成分布不均的帽裂废品。丝径偏大的产品镦裂比例大于小螺钉。夹杂物的影响由于拉拔减面率极大，原盘条内部夹杂移至近表面，导致螺钉呈“炸裂”形态。钢丝球化效果的影响按紧固件行业标准，自攻钉生产要求钢丝球化处理后球化级别达到4级以上，由于一些自攻钉生产厂采用土炉进行退火，炉温控制波动范围大，未达到球化效果，钢丝塑性差，冷镦时螺帽亦呈45度剪裂。丝工序该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂，这也是自攻钉生产出现问题多的一个工序。螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状、“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹，同样发现孔洞、微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。夹杂物的影响通过金相和电镜观察认为螺钉的尖裂均与氧化物夹杂的存在有关。当氧化物夹杂处在螺钉端部时.在搓丝过程中，由于剪切、挤压应力综合作用及尖部变形量较大，氧化物与基体间的内应力集中，造成部剪切撕裂，呈扁头状，甚至因表裂与内裂的贯通而掉头呈无头状。