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其中气氛3为干燥吸热煤气，气氛4及5为加入不同量水汽的吸热煤气。可见部件在烧结过程中，在200℃左右质量开始下降，这意味着其内部的固体润滑剂不断地分解并溢出烧结体外，使其质量降低。当然，若混粉不存在固体润滑剂，也就不存在上述现象。如果使用上述三种气氛，从450℃左右烧结体的质量开始气氛愈干燥，这种现象愈严重。但有趣的是这种现象在使用气体3（干燥吸热煤气）时，无论有否固体润滑剂都产生了表面崩裂，说明它与脱蜡并无直接关系，再加上在崩裂处发现富碳现象，我们可以肯定上述解释的正确性。

山东海鼎钢管有限公司近日，太钢不锈生产的新一代超超临界650℃级别不锈钢锅炉管C-HRA-5通过锅容标委技术评审，同时，由太钢不锈牵头制定的《电站锅炉用新型耐热不锈钢（C-HRA-5）无缝钢管》（T/CISA004-2017）团体标准通过审定。至此，太钢不锈继率先开发成功我国代超超临界600℃高等级不锈钢锅炉管之后，再次成为国内具备批量生产并工程化应用650℃级别电站用高等级不锈钢锅炉管能力的企业。太钢不锈高等级不锈钢锅炉管工艺技术继续保持国内，跻身世界先进行列。

太钢不锈是我国早研发高等级不锈钢锅炉管的企业。早在2007年就率先在国内研制成功566℃级别超临界电站锅炉用不锈钢锅炉管，打破了国外，填补了国内空白。为满足我国电力行业发展的迫切需求，公司在电站高温承压关键部件材料研发上持续发力，2009年至2017年，先后研发成功600℃、620℃、630℃级别系列超超临界电站锅炉用不锈钢锅炉管，其中，600℃级别超超临界电站锅炉用不锈钢锅炉管在上锅、东锅等国内发电装备制造企业实现了首用，为我国电力行业发展作出了重要贡献。

据公司介绍，目前,国内将压力大于27MPa580℃的称为超超临界机组。机组的压力温度越高，发电效率、节能减排效果越好。按照我国目前的装机容量，采用超超临界技术，每年可节约标准煤2亿吨以上。

高等级不锈钢锅炉管研发面临的挑战是新产品需经历长周期的高温持久强度及耐腐蚀测试，因此，从产品的成分设计到工艺路线制定都必须保证而周密，丝毫的偏差都可能导致研发失败。十余年来，太钢不锈技术团队围绕材料特性进行了大量基础研究，利用多种数据模型模拟材料使用环境。同时制定详细的工艺方案，确保终产品实现设计效果。太钢C-HRA-5不锈钢锅炉管是目前我国进入应用阶段的等级不锈钢锅炉管。该产品的研发成功标志着太钢不锈高等级不锈钢锅炉管产品向系列化、高端化又迈出了重要一步。

据了解，太钢不锈超前研发的具有水平和自主知识产权的第三代700℃超超临界电站用关键材料——TG700A／B型镍基合金管材，已经在华能集团国内首座700℃电站工业化试验平台进行测试。太钢不锈高等级不锈钢锅炉管系列产品已经实现了从跟随到并肩再到的突破，有望为我国高端装备制造和电力行业的提档升级发挥更加积极的推动作用。

   ρρg--设计工况下，供回水温度所对应的水的密度，kg/m3。故有ΔP1≤3-gH（ρh-ρg）/1kPa当仅在供暖引入口设压差控制阀时，其控制压差必须小于等于3-gH（ρh-ρg）/1kPa，才能保证系统运行过程中，温控阀上的作用压差能够小于其正常工作的压差。另外，由于设计工况下进行水力计算时，不考虑自然作用压头，故根据式有：P1=P3+Ps由此可见，只有当设计工况下不利环路的阻力损失（P3+Ps）小于3-gH（ρh-ρg）/1kPa时，才可以采用方案1。 

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研究表明，在所冶炼的含钒钛取向硅钢的成分范围内，TiN在钢液凝固末期便具备析出的热力学条件，而AlN与VN只可能在凝固后的+或+Fe3C两相区内析出。含钒钛取向硅钢中氮化物析出相以成分复杂的复合析出相为主，且随着钒钛加入量的增加，钢中剂析出相总的分布密度由于含钒钛元素的氮化物析出相的增加而明显提高，使剂初次再结晶晶粒正常长大的能力得以加强，终成品的磁感应强度值B8由1.898T。同时，加入不高于0.007%的Ti与不高于0.005%的V不会影响中间脱碳退火工序的脱碳效果以及高温退火净化阶段硫氮的脱除效果，其形成的含钒钛元素的纳米级氮化物析出相适合作为薄板坯连铸连轧流程制备取向硅钢的辅助剂。